運用において,機械設備をより有効に活用するには,まず機械設備の動作原理を完全に理解する必要があります。

1.材料は供給機構(空気圧ドア)から計量ホッパに入ります。

2.センサーのコンポーネント信号を受信した後,マニピュレーターは事前設定されたプログラム値に従って動作します。

3.最初の早送り(早送り,遅送り);

4.成分(目標値——大まかな測定値)の場合,早送り信号出力を停止し,中速(ゆっくり加算,一緒に)送りを入力します。

5.成分(目標値——精度測定値)の場合,加算信号の出力を停止し,スローフォワードに入ります。

6.成分(目標値オーバーシュート値)になったら,スローフィード信号出力を停止し,フィードドアを完全に閉じ,定量計量を終了します。

7.袋クランプ信号入力後,計量ホッパの排出扉が自動で開きます。

重量がゼロ設定値以下になると,計量ホッパの排出扉が自動的に閉じ,材料袋は積極的に緩められてベルトコンベア上に落下し,縫製のためにミシンに送られ,その後投入されます次のプロセスに進み,ロボットは一緒に次の制御サイクルに入ります。

具体的な準備プロセスの粒子の方法と方法粒子包装機以下の通り:

1.湿った粒子は,作成後すぐに穴をあける必要があります。そうしないと,付着したり,凝集したり,変形したりする可能性があります。一般的に使用されるボーリング装置には,オーブン,ボーリングマシン,お祝いボーリングマシンが含まれます。

2.穴あけ後,湿った粒子が凝集する場合があります。したがって,乾燥粒子をふるい分けして特定の粒子サイズの均一な粒子を取得し,投与量の正確性と内容物の均一性と一貫性を確保する必要があります。一般的には1番ふるいで大きな粒子を取り除き,4番ふるいで細かい粒子や微粉を取り除きます。ふるいによって除去された微細粒子および微細粉末は,同じバッチの粉末と混合した後,再造粒または再造粒することができます。

3.完全な粒子サイズを設定した後,乾燥粒子サイズ,粒子サイズ含有量およびその他の関連する検査を実行する必要があります。要件を満たした後,さまざまな投与量のパッケージを実行できます。生産では,サブパッケージングにアクティブ顆粒包装機が使用されることがよくあります。